宏德五金制品-建筑五金冲压件-嘉兴五金冲压件

先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。

五金冲压下模和脱模制作

五金冲压的模具，一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期，嘉兴五金冲压件，使制作的冲压模具精度加强，会仿作业人员的手法，让模具生产的异常出错的情况减小

1、制作时下放的模板浮升到销孔上，下面倒r0.1并抛光。

2、模板所有框口正面毛边去除不倒角，背面倒c0.2。

3、下板之副导柱孔正面倒r1.0并抛光，背面倒r0.5并抛光。

4、下板之φ12.000定位孔两面倒r1.0并抛光。

5、扇形调整工站正面框口出料方向倒r0.5并抛光。

6、下垫板之φ12.06定位孔两面倒r1.0并抛光。

7、下模垫之敲击孔正面及背面倒r0.2并抛光。

8、将两块板子内孔用---清洗干净。

9、活动件放入下板确认是否能上，下活动。

10、副导套凸缘尺寸再确认。

11、将副导套从下板背面敲入---。(注意：只用于不灌胶紧配)

12、φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。

13、将下垫板和下模板用m6螺丝结合。

14、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)

15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、将活动件放入，再次确认活动件是否上，下运动平顺。

17、将φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，建筑五金冲压件，定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油)，用m10螺丝轻轻锁住下模板，精密五金冲压件，将定位销敲入下模座内，再将m10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)

18、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。