数控车床非标件加工报价-凤岗数控车床非标件加工-东莞宏德五金

床件加工顺序的安排原则

1、车床先粗后精原则：各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_精加工_精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。

2、车床基准面先r行原则：用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越，装夹误差就越小.车床由于倒40外圆是同轴度的基准，数控车床非标件加工定制，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。

3、车床先主后次原则：零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷.车床次要表面可穿---行，凤岗数控车床非标件加工，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。

4、车床先近后远原则：通常情况下，数控车床非标件加工报价，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部 位后加工，以便缩短duan刀具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，---其切削条件.车床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，后加工φ20mm内孔。

车床件五金冲压的主要基本工序

1、车床件落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以---切口整齐而少毛刺。

2、车床件拉深：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，数控车床非标件加工中心，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。

3、车床件弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。