冲压件常见的八个问题 起皱:
a.冲压件拉伸---太深,导致制件在走料的过程中板料流动过快,形成起皱。
b.冲压件在拉伸过程中凹模r角过大,导致在拉伸过程中凸模无法压住料,造成板料流动过快形成起皱。
c.冲压件压料筋不合理,不锈钢冲压件来料加工,压料筋过小和位置不正确,不锈钢冲压件加工生产商,不能有效阻止板料过快流动,形成起皱。
d.模具定位设计不合理,导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小,导致在拉伸过程中无法压住料,造成起皱。
解决起皱的方法为采用合理的压料装置及合理采用拉延筋。
冲压件:五金加工里面用的多的,指的是在室温条件下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为形状。模具的工作面就是盘子的形状,用模具压这铁板,就变成你想要的盘子了,这就是冷冲压,就是直接用模具对五金材料进行冲压。冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。在冲压件行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。
尺寸精度出现误差:
a.模具制造中刃口的尺寸精度不达标,造成制件尺寸超差。
b.在冲压生产中,制件发生回弹,造成下道工序定位面与制件不完全符合,不锈钢冲压件加工,冲压过程中发生变形,影响尺寸精度。
c.制件定位---,设计不合理,冲压中制件产生移动。还有制件设计有缺陷,造成定位不准,影响尺寸精度。
d.多工序制件由于上道工序调整不当或者圆角磨损,造成变形时提及不均等,不锈钢冲压件来图加工,引起冲裁后尺寸变化。对于上述几点造成尺寸精度问题的
原因,我们要采取---的控制措施,如合理的冲压件形状及公差等级、提高模具制造精度、设计回弹补偿机制等方法。
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