冲压模具按照工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。
1. 冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2. 弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3. 拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，五金冲压件外壳来料加工，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
精密五金冲压件的过程
在精密五金冲压件的生产过程中，如果不给正确的位置或频率上料，五金冲压件外壳加工厂家，也会造成产品精度问题，导致产品下降。
精密五金冲压件模具是五金冲压件加工的重要设备，供应五金冲压件外壳加工，模具的尺寸和精度决定了五金冲压件的尺寸和精度。五金冲压件的表面、尺寸公差、五金冲压件加工厂家的生产效率和经济效益都与模具的结构和设计密切相关;
尺寸精度出现误差：
a.模具制造中刃口的尺寸精度不达标，造成制件尺寸超差。
b.在冲压生产中，制件发生回弹，五金冲压件外壳加工，造成下道工序定位面与制件不完全符合，冲压过程中发生变形，影响尺寸精度。
c.制件定位---，设计不合理，冲压中制件产生移动。还有制件设计有缺陷，造成定位不准，影响尺寸精度。
d.多工序制件由于上道工序调整不当或者圆角磨损，造成变形时提及不均等，引起冲裁后尺寸变化。对于上述几点造成尺寸精度问题的
原因，我们要采取---的控制措施，如合理的冲压件形状及公差等级、提高模具制造精度、设计回弹补偿机制等方法。
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